工业烘干机安装指导

准备工作👉🏻：
基础验收：检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差👂🏼。外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露🛁、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。

设备验收📲⛹🏿‍♀️：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件🧔🏼、标准件、随机文件等进行清点🤽，检查有无错发缺件🙍‍♀️、变形损坏等情况🌯，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况🧑‍💼，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形👦🏽。对零部件🧑🏿‍🦳、关键配合件👩🏼‍⚖️，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

编制安装工艺主要包括以下内容：

基本安装程序🧑🏿‍🎨。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测🔞，调整试运转等各项工作顺序和内容。
安装工艺方法🕺🏿。对重要零部件或关键部位☝🏽，编写具体检测安装方法⚫️🙍、质量要求🪀🤽‍♀️、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项👷。
安全技术要求🐑。制定装配作业中，为避免可能发生的事故📧🚵🏻，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥🎅，关键部位安装操作规程🔯，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路😠、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。
在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试：

基础划线

首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。
确定两端中心基准，画出基础纵向中心线👩🏿‍⚕️，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点🧑🏼‍⚕️🦅，必须在一条纵向中心线上🛌🏼，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合👨‍🏫。

设置垫板

确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。
每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。
最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳🧚🏻‍♂️，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

机座划线

利用光学经纬仪✨、激光准直仪或精度较差的拉线法🪽，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置𓀋、横向水平、纵向斜度达到要求为准。
再进行前后两托轮底座总体互位找正🧔🏿‍♂️🧙🏼‍♂️。前后底座纵向中心线必须在同一直线上🏄🏿，偏差小0。5MM⛑️。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行🔲。
装配地脚螺栓🏄🏻，调整好螺栓露出长度🧑‍⚕️💇‍♀️，即可进行预埋孔二次浇注🧑‍🔧。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置🌨🏨，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置😝，使挡轮轴心线与纵向中心线重合✒️。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触👉，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮😋。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略🚴🏼‍♀️。
起吊就位🔮。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装🧑🏻‍🦰，但必须制定具体方法和所需辅助支承架✊🏽、工具等安全措施👫。

安装小齿轮组装

根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm.
调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量🪔，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。
调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%👩🏽‍⚖️。
直联型的传动装置没有小齿轮组装。

安装传动装置

以小齿轮为基准👨🏿‍🦲，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0🤞🏿。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

安装进出料装置

分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.

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